Bromo

La principal diferencia es la actividad. BromMax® fue desarrollado para contener 68% más de bromuro activo que Sta-br-ex y 48% más de bromuro activo que Stabrom 909. BromMax® también tiene una mayor estabilidad en almacenamiento que cualquiera de estos dos productos.

Enviro Tech ha estado desarrollando tratamientos de agua con bromuro desde que se fundó la empresa en 1991. De forma colectiva, nuestro equipo tiene más de 35 años de experiencia en la química del bromuro para el tratamiento de agua y tiene 15 patentes en Estados Unidos. En 2002, reconociendo las deficiencias de Sta-br y Stabrom 909, de forma deliberada nos embarcamos en el proyecto de desarrollar un producto con un nivel más alto de ingrediente activo. BromMax® es el resultado de este proyecto.

Enviro Tech no infringe ninguna de las patentes de estas marcas debido al proceso innovador utilizado para manufacturar nuestros productos. Es imposible producir BromMax® usando los procesos utilizados para fabricar Sta-br-ex o Stabrom 909. Enviro Tech ha aplicado para registrar sus propias patentes a nivel mundial para proteger sus desarrollos.

Esa información no es correcta. Las patentes de Nalco cubren principalmente el proceso para fabricar su producto estabilizado. Dentro de estas patentes hay información para su uso en sistemas industriales de agua (enfriamiento, depuradores de gas, lavadores de aire). Sin embargo, ninguno de estos usos y aplicaciones es independiente o se encuentra aparte de todos los productos de bromuro estabilizado. Todos dependen de afirmaciones que terminan con la afirmación de “producto por proceso”. Esto significa que Nalco solo cubre estos usos para los productos fabricados por medio de su proceso. Los productos que no son fabricados por medio del proceso de Nalco, como es el caso de BromMax®, no se encuentran involucrados en las afirmaciones de uso final de los productos de Nalco.

No, la etiqueta de BromMax® fue escrita deliberadamente para parecerse a la de Nalco para acelerar el proceso regulatorio. De acuerdo con la sección 3[c](3)(b)(i); la EPA garantiza una revisión expedita si un producto es similar o idéntico en composición y etiquetado a un producto que ya se encuentra registrado con ellos. En un intento para obtener tal revisión, Enviro Tech diseñó la etiqueta de BromMax® para que pareciera casi idéntica a la etiqueta de Sta-br-ex. Esto se conoce como “etiquetado sustancialmente similar“.

No se paga absolutamente ninguno. Enviro Tech es una compañía independiente no comprometida por pago de regalías, acuerdo de mercadeo o contratos de manufactura.

Reducción en el costo de envío por libra de ingrediente activo; menos contenedores para almacenamiento y disposición; mayor periodo de tiempo para disponer de contenedores vacíos.

Menores costos a nivel general debido a las ventajas enumeradas arriba, y nada de su dinero se utilizará para pagar regalías a algún competidor. Cuando se dosifica la misma cantidad de bromuro residual, la solución química de BromMax® es idéntica a la de los productos competidores. Debido a esto, BromMax® manifiesta la misma baja reactividad a los inhibidores de corrosión e incrustaciones, bajo potencial de flash-off, propiedades de remoción de biofilm, consistencia en la dosis y eficacia microbiológica, así como otras tecnologías de bromuro líquido estabilizado.

Enviro Tech tiene instalaciones en la Costa Oeste en Estados Unidos, la Costa Este y el Medio Oeste.

BromMax® se degrada muy lentamente produciendo nitrógeno gaseoso. Este gas puede acumularse en el espacio superior del contenedor y aumentar la presión interna si no se ventila de forma segura hacia la atmósfera.

Los materiales compatibles incluyen: polietileno de alta densidad (HDPE por sus siglas en inglés), polipropileno, PVC, CPVC, PTFE (Teflón), Viton, tubería Tygon, goma de clorobutilo, hypalon, titanio, Hastelloy C-276 y Monel. Los materiales incompatibles incluyen: acero al carbono, acero inoxidable, acero galvanizado, cobre, latón, aluminio, goma Buna-N, neopreno, juntas de silicón fluoruro de polivinilo (Kynar), nylon y Plasite 4300.

Agentes reductores fuertes como sulfito y metabisulfito, ácidos y bases fuertes. Nunca mezclar los productos BromMax® con blanqueador de hipoclorito de sodio. Esta mezcla puede resultar en una reacción exotérmica violenta que produce mucho calor y burbujas de nitrógeno gaseoso.

Se recomienda usar los contenedores originales de polietileno de alta densidad. Cuando se tengan que hacer trasvases, los contenedores deben ser del mismo tipo de material.

Este producto debe almacenarse a 30°C/86°F en un área seca y bien ventilada. Se deben evitar temperaturas de congelamiento, calor extremo y luz solar directa. Los contenedores deben mantenerse cerrados durante el almacenamiento y cuando no se encuentren en uso.

BromMax® tiene una vida de anaquel de al menos un año a partir de la fecha de manufactura cuando se almacena en su contenedor original y bajo condiciones normales. Al igual que todos los productos de bromuro estabilizado, con el tiempo ocurre un poco de degradación, pero se dará cuenta de que BromMax® tiene una mucho mayor estabilidad que los productos con bromuro estabilizados de la competencia.

Cuando BromMax® 7.1 se registró ante la EPA, pasó por un estudio de estabilidad en almacenamiento de un año bajo condiciones climáticas no controladas (tales como las de un almacén). Si después de un año la concentración del ingrediente activo nominal del producto cae por debajo del 5% (6.745% expresado como Cl2 para BromMax® 7.1), se tendría que especificar en la etiqueta que el producto se degrada con el tiempo. Probar este producto regularmente y ajustar la dosis si es necesario”. BromMax® no lleva esta información porque ha pasado la prueba de estabilidad en almacenamiento de un año con su ingrediente activo dentro de las especificaciones, cuando se almacena, como se especifica en la etiqueta, en condiciones de un almacén normal.

Incluso después de un año, este producto es todavía utilizable porque el nivel de ingrediente activo se degrada muy lentamente con el tiempo.

Al maipular BromMax® se deben usar guantes resistentes a las sustancias químicas. Los accidentes más comunes ocurren en los ojos, por lo que siempre deben usarse lentes de protección, goggles o mascarillas protectoras para protegerse de salpicaduras accidentales.

BromMax® no se encuentra aprobado para estar en contacto directo con alimentos. Sin embargo, puede usarse en molinos de pulpa y papel cuando se manufactura papel o cartón, los cuales pueden usarse para estar en contacto con alimentos.

Sí.

Any diaphragm pump previously used for sodium hypochlorite bleach or other stabilized bromine products is suitable for use with BromMax. Remember to adjust the rate of addition downward to account for the higher activity. Diaphragm pumps with de-gassing heads prevent the pumps from vapor locking and tend to be more reliable. It is recommended that BromMax is always pumped from the top of the container using a dip tube or foot valve. If using totes, never draw product from the drain valve, as this could lead to unwanted siphoning or excessive product loss if leakage occurs. BromMax can also be conveniently metered using injectors or eductors made of compatible materials of construction such as polypropylene, provided a suitable motive source of water is available. For small water systems, BromMax is easy to apply manually using a plastic measuring jug. Remember to rinse the jug of BromMax residues after use.

BromMax may be fed to either the system water or the make-up water at an area of good mixing to promote rapid dispersion. It may be introduced continuously or intermittently depending upon the needs of the end user.

The active bromine in BromMax responds to DPD-colorimetric analysis. The free halogen residual with BromMax typically runs at about one-half the total halogen residual. If using a DPD total chlorine test kit that provides the result in ppm Cl2, multiply the number by 2.25 to obtain the active bromine concentration.

Theoretically, yes. An ORP increase of 30 mV corresponds to a 10-fold increase in the bromine concentration. However, this is rarely the case in practice, and so when using ORP it is recommended that the bromine residual is periodically checked using one of the test kit methods to establish the ORP correlation. In addition, BromMax’s stabilization technology acts to diminish its ORP response leading to lower mV readings than those observed for unstabilized oxidizing biocides such as sodium hypochlorite bleach or bleach activated sodium bromide.

Expect the same reactivity as with Sta-br-ex or Stabrom 909 water treatment programs.

When dosed to the same bromine residual, BromMax is just as effective as Sta-br-ex and Stabrom 909 against all microorganisms. For more detailed efficacy studies and comparisons with other halogen technologies, visit our Technical Information page.

Enviro Tech does not advocate this practice, but success has been reported by other water treatment specialists with using competitive stabilized bromine products in conjunction with non-oxidizing biocides. A common practice is to discontinue the stabilized bromine feed each week and apply a label-recommended dose of non-oxidizing biocide. Then, wait until the non-oxidizer has had time to perform and dissipate from the water system before resuming the stabilized bromine feed.

Overstabilization is an uncommon phenomenon that manifests as reduced efficacy (higher plate counts, algae development) despite maintaining target residual levels of bromine. It is most prevalent on high cycle (>4) towers that are dosed continuously. It occurs because the accumulation the sulfamic acid stabilizer causes the hypobromous acid to be less-readily released to the cooling water. This tighter-bound hypobromous acid is less effective to microorganisms. Unfortunately, there is no test kit for sulfamic acid to ascertain whether the level is unacceptably high nor is there any chemical means of its destruction. The only way to rectify overstabilized water is to bleed down and replenish with fresh water.

Problem: Plugging of lines and injectors.

Reasons/causes: (1).In hard, highly-cycled cooling water, the high localized pH of the BromMax product can cause calcium carbonate to precipitate and clog injector tip. A calcium carbonate scale can be identified by adding a few drop of 5% mineral acid or glacial acetic acid onto the deposit. Effervescence (fizzing) of carbon dioxide gas confirms the identity of the deposit.

(2).Stabilized bromine being fed in a recirculating water sidestream/manifold in which scale/corrosion inhibitors or biodispersants are also introduced. Oxidizing biocides such as BromMax are very reactive to other chemistries fed in close proximity. At the high concentrations in this sidestream/manifold the undesirable reaction chemistries occur at high rate. The reaction products are insoluble brominated solids that can plug injectors.

Solutions: (1).If practical, increase the flow of water through the sidestream/manifold. The higher water flow will suppress the development of a high localized pH condition that causes precipitation of calcium carbonate.
(2).Where possible, feed the BromMax at an area remote from the sidestream where other chemistries are introduced e.g. directly into tower basin or at another point on the pressure side of the pump, or into the makeup water. Alternatively, when the BromMax product is feeding, set the timer on the other chemical feeders to off. Once the BromMax feed is completed, re-start the feed of the other chemistries.